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阀孔与阀体精确匹配

孔加工技术是金属切削的重要组成部分,精密深孔加工更为重要。

传统的大型机械逐渐被液压机械所取代,更换过程在很大程度上取决于液压部件关键部件的加工工艺。液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能,寿命和使用。

因此,有必要加大对新型阀孔加工方法的研究,分析和研究生产中使用的一些方法,以便有意识地和准确地推广应用,使阀孔加工更加合理化。

图1是多路阀体内孔的示意图。图1多路阀体主体示意图为HT300高强度灰口铸铁,抗拉强度为300N/cm2,抗压强度为540N/cm2。 。

阀孔与阀体精确匹配,间隙在0.005和0.015mm之间,阀门的工作压力为21至35MPa,阀孔的直径D1一般在.


 

液压阀孔加工方案。
  合理的工艺方案是根据生产纲领、精度要求、毛坯状况、工件材质、长径比、设备条件、工具制造能力和供应状况等相关因素制定出来的。目前,国内液压阀孔加工有下列几种方案:
  A.钻—扩—镗—铰—推—研
  B.钻—扩—镗—铰—研
  C.钻—镗—镗—铰—研(珩)
  D.扩—镗—镗—铰—研(珩)
  E.钻—刚性镗铰—研(珩)
  F.钻—刚性镗铰—金刚石铰
  G.扩—刚性镗铰—金刚石铰
  H.钻—扩—铰—珩—金刚石铰
  I.钻—扩—镗—铰—刚性镗铰—金刚石铰
  J.扩—镗—镗—铰—金刚石铰
  对于各种不同规格的阀孔加工,在确定方案之前,首先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。
  通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。
  2.1扩—镗—镗—铰—研(立珩)
  这种加工方案适用范围较广,也是传统使用的加工路线,尤其适用于较大规格的毛坯,阀孔大于<30mm的阀体加工采用这种加工方案。
  扩—镗—镗—铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成,扩孔去除余量大,使用双刃扩钻起到找直阀孔的作用,粗、精镗由于加工余量越来越小,起着进一步提高光洁度及直线度的作用,铰孔主要起定尺寸作用。
  通过上述工序加工,孔的尺寸精度可达到0.02mm以上,几何精度达到0.003~0.005mm,表面光洁度达到Ra0.8~0.4,这样为最后珩磨奠定了较好的基础,珩磨后的孔精度能完全达到产品要求。
  2.2扩—刚性镗铰—刚性镗铰—金刚石铰
  上述工艺属于成熟工艺,阀孔经扩孔后采用刚性镗铰工艺半精加工,然后用金刚石铰刀珩磨。
  其基本特点是适用与长径比大的孔,尤其适合分片式多路阀阀孔的加工,稳定性较好,并且刚性镗铰刀前后带导向保证了工件的直线度要求,再加上内冷却排屑,大大改善了加工条件,保证了表面光洁度要求。
  镗铰后表面精糙度Ra1.6~0.8,几何精度高于0.005,工件尺寸可达到6级精度。金刚石铰是较新的技术,但在我厂已得到了广泛的使用,它作为终加工工序对尺寸精度起到了很好的控制作用,对设备要求很低(因为它属于浮动加工),但对上道工序要求较高,而刚性镗铰就具备这种能力,所以它们的配合使用使加工既经济又实用。
 

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