http://www.kanche168.com

新手如何设计液压系统?

  液压驱动系统是液压机的组成部分。液压驱动系统的设计与主发动机的整体设计同时进行。在设计时,要从实际出发,有机结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优势,努力设计结构简单,工作可靠,成本低,效率高,操作简单的液压传动系统。维护方便。
 
  1.设计步骤
  液压系统的设计步骤不是严格顺序的,并且步骤通常相互穿插。通常,在指定设计要求后,按以下步骤操作。
  1)确定液压执行器的形式;
  2)进行工作状态分析,确定系统的主要参数;
  3)制定基本计划并绘制液压系统的示意图
  4)选择液压元件
  5)液压系统的性能验证
  6)绘制工作图纸并编制技术文件
  2.明确的设计要求
  液压系统的设计步骤不是严格顺序的,并且步骤通常相互穿插。通常,在指定设计要求后,按以下步骤操作。
  1)确定液压执行器的形式;
  2)进行工作状态分析,确定系统的主要参数;
  3)制定基本计划并绘制液压系统的示意图
  4)选择液压元件
  5)液压系统的性能验证
  6)绘制工作图纸并编制技术文件
  7)对灰尘,爆炸,冷,噪音,安全性和可靠性的要求
  8)效率,成本等要求
 
  3.制定基本计划
  3.1制定速度控制计划
  在确定液压致动器之后,对其运动方向和运动速度的控制是液压回路配方中的核心问题。
  通过换向阀或逻辑控制单元实现方向控制。对于中小流量的液压系统,大多数所需的动作都是通过换向阀的有机组合实现的。对于高压和大流量液压系统,现在使用插装阀和先导控制阀的逻辑组合。
  通过改变液压致动器输入或输出的流量或通过利用密封空间的体积变化来实现速度控制。相应的调节方法包括节气门速度调节,音量调节和两者的组合。——音量调节速度。
  节流阀速度调节通常使用固定泵来供油,并且流量控制阀改变输入或输出液压致动器的流量以调节速度。速度控制模式具有简单的结构。由于该系统必须使用闪光阀,因此效率低并且发热量大,并且通常用于功率不大的应用中。
  通过改变液压泵或液压马达的排量来实现容积速度调节,以实现速度调节。优点是没有溢出损失和节流损失,并且效率高。但是,为了散热并补充泄漏,需要辅助泵。这种类型的速度调节适用于高功率和高速的液压系统。
  体积节流阀速度调节通常使用可变泵来供应油,并且流量控制阀调节输入或输出液压致动器的流量,并且供油量适应于油需求。速度控制回路具有更高的效率和更好的速度稳定性,但其结构更复杂。
  节流调速有三种形式:进油节流,回油节流和旁通节流。注油节流启动冲击小,并且在负载情况下经常使用回油节流,并且旁通节流主要用于高速速度控制回路。一旦确定了速度控制方案,就确定循环的循环形式。
  节流阀速度调节通常采用开环形式。在开放式系统中,液压泵从燃料箱中抽取油,并且加压油流过系统以释放能量,然后排放回到燃料箱。开路结构简单,散热性好,但油箱体积大,容易与空气混合。
  音量控制主要采用闭环形式。在封闭系统中,液压泵的吸入口直接与致动器的排油口连通,以形成闭合循环回路。其结构紧凑,但散热性差。
 
  3.2制定压力控制计划
  当液压执行器工作时,系统需要保持一定的工作压力或在一定的压力范围内工作,有些需要连续多级或连续调节压力。通常,在节流阀控制系统中,泵通常由固定泵供应。使用安全阀调节所需压力并保持恒定。在音量控制系统中,变量泵用于供油,安全阀用于安全保护。
  在一些液压系统中,有时需要具有低流速的高压油。在这种情况下,考虑使用升压电路来获得高压而不是单个高压泵。在液压致动器不需要供油一段时间的情况下,并且停止泵是不方便的,需要考虑卸载回路。
  在系统的某些部分,当工作压力需要低于主油源压力时,考虑使用减压回路来获得所需的工作压力。
 
  3.3制定一系列行动过程
  主机的各种执行器的顺序动作,取决于设备的类型,一些根据固定程序运行,一些是随机的或人工的。工程机械的操作机构大多是手动的,通常由手动多路换向阀控制。加工机器的每个致动器的顺序操作大多采用行程控制。当工作部件移动到某个位置时,电信号通过电动行程开关发送到电磁铁以推动电磁阀或直接按下行程阀来控制连续运动。行程开关易于安装,行程阀需要连接到相应的油路,因此仅适用于管道连接方便的场合。
  还有时间控制,压力控制等。例如,液压泵无负载启动。经过一段时间后,当泵正常运行时,延时继电器发出电信号关闭卸荷阀并建立正常工作压力。压力控制通常用于带有液压夹具,挤压机等的机床中。当执行器执行预定动作时,回路中的压力达到一定值,并且电信号通过压力继电器或顺序阀发送。打开通过压力油开始下一个动作。
 
  3.4选择液压动力源
  液压系统的工作介质完全由液压源提供,液压源的核心是液压泵。节流阀速度控制系统通常使用固定泵来供油。在没有其他辅助油源的情况下,液压泵的供油量大于系统所需的油量,多余的油通过溢流阀和溢流阀同时流回油箱它起着控制和稳定油源压力的作用。大多数容积式速度控制系统使用可变泵来供油,安全阀限制系统的最大压力。
  为了节省能源和提高效率,液压泵应与系统所需的流量相匹配。对于在工作循环的每个阶段期间系统所需的油量差异很大的情况,通常使用多泵供油或可变泵供油。在长时间需要少量流动的情况下,可以添加蓄能器作为辅助油源。
  油净化装置在液压源中是必不可少的。通常,泵的入口配备有粗过滤器,并且根据受保护部件的要求,通过相应的精细过滤器再次过滤进入系统的油。为了防止系统中的杂质流回油箱,可以在返回管路上放置磁过滤器或其他类型的过滤器。根据液压设备的环境和升温要求,还应考虑加热和冷却等措施。
 
  4.绘制液压系统图
  整个机器的液压系统图由所提出的控制回路和液压源的组合组成。当电路相互组合时,冗余组件被移除,系统结构简单。注意组件之间的互锁关系,以避免故障。尽量减少能量损失。提高系统的工作效率。为了便于液压系统的维护和监控,必须在系统的主要部分安装必要的检测部件(如压力表,温度计等)。
  对于大型设备的关键部件,应安装设备部件,以便在发生事故时能够快速更换,确保连续连续运行。液压元件应尽可能由国内标准件制成。在图中,应绘制国家标准规定的液压元件功能符号的正常位置。可以为自己设计的非标准组件绘制结构示意图。

液压系统

郑重声明:本文版权归原作者所有,转载文章仅为传播更多信息之目的,如作者信息标记有误,请第一时间联系我们修改或删除,多谢。